鋼板預處理線2
鋼板預處(chu)理(li)線主要由輥道輸(shu)送系(xi)統(tong)、拋(pao)丸(wan)清理(li)機、自(zi)(zi)動(dong)噴漆(qi)系(xi)統(tong)、烘干室、拋(pao)丸(wan)除塵系(xi)統(tong)、漆(qi)霧過濾系(xi)統(tong)和(he)電控系(xi)統(tong)所組成(cheng)，并(bing)可擴展自(zi)(zi)動(dong)上卸料系(xi)統(tong)和(he)預熱(re)室。
目錄
1工藝優點
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
一、鋼板、型材涂(tu)覆生產(chan)線的服(fu)務(wu)和供(gong)貨(huo)范圍：
1．交鑰匙工程(cheng)的咨詢、計劃和實現
2．經濟效益分析
3．涂覆生(sheng)產線設備和其(qi)電控的設計和制(zhi)造
4．挑選適宜的分供商完成涂覆(fu)生(sheng)產線上游、下游設備和功能
5．設備首次(ci)驗(yan)收測試
6．安裝(zhuang)規劃(hua)、安裝(zhuang)或安裝(zhuang)指導、調(diao)試
7．操作培訓
8．售(shou)后服(fu)(fu)務及備件服(fu)(fu)務
二、涂覆生產線輸送系統適應性及效率：
合適的(de)輸送系統可以使(shi)鋼(gang)板和型材連續順暢(chang)通過設備(bei)，這就確保了(le)完美(mei)無瑕(xia)的(de)涂覆并均勻的(de)涂層(ceng)，同(tong)樣(yang)適用于大(da)的(de)工件。通過對外圍設備(bei)（上料、下(xia)(xia)料）的(de)自(zi)動控制，可以對涂覆生產線設備(bei)經濟、合理地布(bu)置。以下(xia)(xia)是相關措施的(de)理念：
1．各工件之(zhi)間的(de)上料距離要小
2．靈活的工(gong)作速度能充分配合涂覆工(gong)藝的需(xu)要(yao)
3．根據個別客戶的要求設備可設自動電子監控。各處理區(qu)域可靈活開啟和(he)關閉，例如，只進行除銹。
三、涂覆生產線的熱處理技術：
對(dui)工件(jian)表面合(he)適(shi)地(di)(di)預熱(re)(re)是得到(dao)完美涂(tu)層的(de)(de)(de)重要(yao)的(de)(de)(de)先決條(tiao)件(jian)。在預熱(re)(re)區，鋼板(ban)和(he)(he)型(xing)材(cai)(cai)表面被(bei)適(shi)當(dang)地(di)(di)加熱(re)(re)。潮濕(shi)的(de)(de)(de)原材(cai)(cai)料被(bei)烘干，隨(sui)后才能得到(dao)良好(hao)的(de)(de)(de)除銹效果；此(ci)外，對(dui)于以(yi)前(qian)上過漆的(de)(de)(de)鋼板(ban)和(he)(he)型(xing)材(cai)(cai)，其涂(tu)層還被(bei)硬化。選用(yong)合(he)適(shi)的(de)(de)(de)熱(re)(re)循環量能加速漆的(de)(de)(de)烘干過程，并得到(dao)良好(hao)的(de)(de)(de)防(fang)腐保護并使得輸(shu)入的(de)(de)(de)能源得到(dao)最大的(de)(de)(de)利用(yong)。
四、涂覆生產線的拋丸清理（機械法(fa)除銹）
在機(ji)械除銹領域，青島(dao)輥道通過式(shi)拋丸(wan)清理(li)機(ji)的價值(zhi)得(de)到了眾(zhong)多認可：設備具有可靠(kao)、經濟、環保，并能確保鋼板、型材的拋丸(wan)后表面質量等級。
涂覆生產線(xian)設備可以帶(dai)有4、6或(huo)8個拋(pao)丸器(qi)。拋(pao)丸器(qi)的開啟數量(liang)由被清(qing)理(li)工(gong)件(jian)的寬度控制。采用適當的措施使拋(pao)丸后的工(gong)件(jian)表面無灰塵和殘留拋(pao)料。直(zhi)接驅動的拋(pao)丸器(qi)，拋(pao)丸量(liang)達(da)500公斤/分(fen)鐘，工(gong)作(zuo)速(su)度到6米/分(fen)鐘。
五、涂覆生產線的噴漆技(ji)術
噴漆(qi)技(ji)術采用(yong)無空氣噴涂(tu)，適用(yong)于(yu)溶劑稀(xi)釋(shi)漆(qi)或水稀(xi)釋(shi)漆(qi)。在這種工藝中(zhong)，油(you)漆(qi)根據涂(tu)覆生(sheng)產線速度、工件寬度及所需涂(tu)層(ceng)厚度自(zi)動匹(pi)配。涂(tu)層(ceng)厚度可達12微米或更高。對各表面的光學(xue)配準顯(xian)著(zhu)減少了由于(yu)過噴造成(cheng)的油(you)漆(qi)浪費。采用(yong)特富龍內襯和(he)薄膜層(ceng)使(shi)工作室內的清理工作最小(xiao)化并(bing)且易于(yu)進行。
六、涂(tu)覆(fu)生產線技術數據
1．設備可用于的標準通(tong)過(guo)寬度1'600 2'700 3'300 3'700
2．通過寬(kuan)度(du)可(ke)達5300
3．通過高度(du)可達450mm（適用(yong)于(yu)寬裝法(fa)蘭(lan)的梁IBP 1000）
4．通過速度到6米/分(fen)鐘
產品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防腐(fu)涂(tu)層/底漆：溶(rong)劑稀釋(shi)；水稀釋(shi)；可焊接
七、涂覆生產線供貨范圍：
1．橫向輸送（上(shang)料和下料側）
2．上料和下(xia)料輥道
3．吹掃室，預清理(li)
4．預加熱(re)，烘(hong)干器（氣或油加熱(re)）
5．拋(pao)丸單(dan)元
6．自動噴漆單(dan)元
7．鏈條輸送器(qi)
8．快速烘干器
9．打標裝置(zhi)
10．空氣(qi)凈化
選項：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數字）；鋼板校直輥
因鋼(gang)板(ban)(ban)預處理線(xian)(xian)的工(gong)作過程比(bi)較(jiao)復雜，基(ji)本上(shang)(shang)沒辦法手動(dong)操作，因此全(quan)自(zi)(zi)動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)是(shi)(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)預處理線(xian)(xian)的必要條件；一般采(cai)用(yong)PLC可編程控(kong)(kong)制(zhi)器，最(zui)基(ji)本上(shang)(shang)是(shi)(shi)要實現設(she)備(bei)自(zi)(zi)動(dong)開啟(qi)到(dao)準備(bei)工(gong)作狀態，上(shang)(shang)料后設(she)備(bei)會自(zi)(zi)動(dong)采(cai)集(ji)數據，然后精確判斷(duan)拋丸開關時間，控(kong)(kong)制(zhi)噴漆寬度等(deng)；在設(she)備(bei)有故障(zhang)時能(neng)采(cai)用(yong)聲或光報警，直至設(she)備(bei)自(zi)(zi)動(dong)關停；此外高(gao)端設(she)備(bei)上(shang)(shang)可能(neng)用(yong)到(dao)觸(chu)摸屏、計算機監控(kong)(kong)等(deng)系統(tong)；電控(kong)(kong)系統(tong)是(shi)(shi)鋼(gang)板(ban)(ban)預處理線(xian)(xian)中很重要的組成部分，比(bi)較(jiao)好的電控(kong)(kong)系統(tong)能(neng)最(zui)大程度得(de)提(ti)高(gao)設(she)備(bei)生產率，延長(chang)設(she)備(bei)使(shi)用(yong)壽命，節(jie)省電、漆、熱量及人工(gong)的消(xiao)耗。
隨著現在科技的日新月異，很多技術都被我們很多企業熟練的應用到了我們生產線上，例如很多公司就將鋼板預處理生產線這項技術加入到了日常工作中了。
1、這項技術的應用不僅僅大大降低了生產成本，更是為他們節約了大量的時間。這無疑是一項非常值得使用的技術。
2、其實鋼板預處理生產線是一種對拋丸機表面除銹的一項加工工藝，這可以提高我們工廠里面一些機械產品的防腐蝕能力，一方面為公司節約了錢財，另一方面提高了機械的使用壽命。
3、如果我們使用了這項技術，有兩個顯而易見的優點：
（1）保護員工的身體健康，它可以幫助我們減少那些因為生產所造成的環境污染。
（2）他的使用可以緩解員工的工作強度。