鋼板預處理線
鋼板(ban)預處理線主要由輥(gun)道輸送系(xi)(xi)統(tong)(tong)、拋丸(wan)清理機、自動噴(pen)漆(qi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、烘干室(shi)、拋丸(wan)除塵系(xi)(xi)統(tong)(tong)、漆(qi)霧過濾系(xi)(xi)統(tong)(tong)和電(dian)控系(xi)(xi)統(tong)(tong)所組成(cheng)，并可擴展自動上卸(xie)料系(xi)(xi)統(tong)(tong)和預熱室(shi)。
目錄
1工藝優點
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
一、鋼(gang)板、型(xing)材(cai)涂覆生產線的服務和供貨范圍：
1．交鑰(yao)匙(chi)工程的(de)咨(zi)詢、計(ji)劃和(he)實現
2．經濟效益分析
3．涂覆生產線設(she)備和其電控的設(she)計和制造
4．挑(tiao)選適宜的分供商完成涂(tu)覆生產線(xian)上游(you)、下游(you)設(she)備和(he)功能
5．設備首次驗收測試(shi)
6．安(an)裝規劃、安(an)裝或(huo)安(an)裝指導、調試
7．操作培訓
8．售后(hou)服(fu)務及備件服(fu)務
二、涂覆生(sheng)產線輸送(song)系統適應性及效率：
合適(shi)的輸送系統可以(yi)使鋼板和型材連續順暢通過設(she)備，這就確保了完(wan)美(mei)無(wu)瑕的涂覆并均(jun)勻的涂層，同樣(yang)適(shi)用于大的工(gong)件。通過對外圍設(she)備（上料、下料）的自動控制(zhi)，可以(yi)對涂覆生產(chan)線設(she)備經濟、合理地布置。以(yi)下是相關措施的理念：
1．各工件之(zhi)間的上料(liao)距離要(yao)小
2．靈活的(de)工作速(su)度能充分(fen)配合涂覆工藝的(de)需要
3．根據個別客戶的要(yao)求設(she)備可(ke)設(she)自動電子監控。各處理區(qu)域可(ke)靈活開啟和關閉，例如，只進行除(chu)銹。
三、涂覆生產線的熱處理技術：
對(dui)工件(jian)表(biao)面(mian)合適地(di)預熱(re)是得(de)(de)到(dao)完美涂(tu)層的重要的先(xian)決條件(jian)。在預熱(re)區(qu)，鋼板和(he)型(xing)材表(biao)面(mian)被(bei)適當地(di)加熱(re)。潮濕的原材料被(bei)烘干，隨后才能得(de)(de)到(dao)良好的除銹效果；此外，對(dui)于以前上過(guo)漆的鋼板和(he)型(xing)材，其涂(tu)層還被(bei)硬(ying)化(hua)。選用合適的熱(re)循環量(liang)能加速漆的烘干過(guo)程，并得(de)(de)到(dao)良好的防腐保(bao)護并使得(de)(de)輸入的能源得(de)(de)到(dao)最(zui)大的利用。
四、涂覆生(sheng)產線的拋(pao)丸清理（機械法(fa)除銹）
在機(ji)械除(chu)銹領(ling)域，青(qing)島(dao)輥道通過式(shi)拋(pao)丸清理機(ji)的價值得到(dao)了眾多認可：設備(bei)具有可靠、經濟、環保(bao)，并能(neng)確保(bao)鋼板(ban)、型材的拋(pao)丸后(hou)表面質(zhi)量等(deng)級。
涂覆生產線(xian)設(she)備(bei)可以帶有4、6或8個拋(pao)丸(wan)器。拋(pao)丸(wan)器的開啟數量(liang)由(you)被清理工件的寬度(du)控制(zhi)。采用適(shi)當(dang)的措施使拋(pao)丸(wan)后的工件表面無灰塵和殘留(liu)拋(pao)料(liao)。直(zhi)接驅動(dong)的拋(pao)丸(wan)器，拋(pao)丸(wan)量(liang)達(da)500公斤(jin)/分(fen)鐘，工作(zuo)速度(du)到(dao)6米(mi)/分(fen)鐘。
五、涂覆生產線的噴漆技術(shu)
噴(pen)漆技術采用(yong)無空氣噴(pen)涂，適(shi)用(yong)于溶劑稀釋漆或水(shui)稀釋漆。在(zai)這(zhe)種(zhong)工(gong)藝中，油(you)漆根據(ju)涂覆生產線速(su)度(du)(du)、工(gong)件(jian)寬度(du)(du)及所需涂層(ceng)厚度(du)(du)自動匹(pi)配(pei)。涂層(ceng)厚度(du)(du)可(ke)達12微(wei)米或更高(gao)。對各表面的光學配(pei)準顯著(zhu)減少了由于過噴(pen)造成(cheng)的油(you)漆浪費。采用(yong)特富龍內襯和薄膜層(ceng)使(shi)工(gong)作室內的清理工(gong)作最小化并且易于進行。
六、涂覆(fu)生(sheng)產線技術數據
1．設備可用于(yu)的標準通過寬(kuan)度1'600 2'700 3'300 3'700
2．通過寬度(du)可達5300
3．通過高度可達450mm（適(shi)用(yong)于寬裝(zhuang)法蘭(lan)的梁IBP 1000）
4．通過速(su)度到6米/分鐘
產品：鋼板；型材（I / T / U / L 等(deng)）；管材；拋(pao)丸后(hou)表(biao)面等(deng)級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3
防腐涂層/底漆：溶(rong)劑稀(xi)釋；水稀(xi)釋；可焊接(jie)
七、涂覆生(sheng)產線(xian)供(gong)貨范圍：
1．橫向輸送（上料和下料側）
2．上料和下料輥道(dao)
3．吹掃(sao)室，預清(qing)理
4．預加熱，烘干器（氣或(huo)油加熱）
5．拋丸(wan)單元
6．自動噴漆單元
7．鏈條輸送器
8．快速烘干器
9．打標裝置
10．空氣凈化
選項：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數字）；鋼板校直輥
因鋼(gang)板(ban)預(yu)處(chu)(chu)理(li)線的工作(zuo)過(guo)程比較復(fu)雜，基本上(shang)沒辦(ban)法手(shou)動操作(zuo)，因此全(quan)自(zi)動控制是(shi)鋼(gang)板(ban)預(yu)處(chu)(chu)理(li)線的必要(yao)條(tiao)件(jian)；一般(ban)采用PLC可編(bian)程控制器，最基本上(shang)是(shi)要(yao)實現設(she)(she)備(bei)自(zi)動開(kai)啟到準備(bei)工作(zuo)狀態，上(shang)料(liao)后(hou)設(she)(she)備(bei)會自(zi)動采集數據，然后(hou)精確判斷(duan)拋丸開(kai)關時間，控制噴漆(qi)寬度等(deng)；在設(she)(she)備(bei)有(you)故障時能(neng)采用聲(sheng)或光(guang)報警，直至設(she)(she)備(bei)自(zi)動關停(ting)；此外高端設(she)(she)備(bei)上(shang)可能(neng)用到觸摸(mo)屏、計算(suan)機監控等(deng)系(xi)(xi)統；電控系(xi)(xi)統是(shi)鋼(gang)板(ban)預(yu)處(chu)(chu)理(li)線中很重要(yao)的組成部分，比較好(hao)的電控系(xi)(xi)統能(neng)最大程度得提高設(she)(she)備(bei)生(sheng)產率，延長設(she)(she)備(bei)使用壽命，節(jie)省電、漆(qi)、熱(re)量及人(ren)工的消耗。
隨著現在科技的日新月異，很多技術都被我們很多企業熟練的應用到了我們生產線上，例如很多公司就將鋼板預處理生產線這項技術加入到了日常工作中了。
1、這項技術的應用不僅僅大大降低了生產成本，更是為他們節約了大量的時間。這無疑是一項非常值得使用的技術。
2、其實鋼板預處理生產線是一種對拋丸機表面除銹的一項加工工藝，這可以提高我們工廠里面一些機械產品的防腐蝕能力，一方面為公司節約了錢財，另一方面提高了機械的使用壽命。
3、如果我們使用了這項技術，有兩個顯而易見的優點：
（1）保護員工的身體健康，它可以幫助我們減少那些因為生產所造成的環境污染。
（2）他的使用可以緩解員工的工作強度。